ПАО «Тольяттиазот» (ТОАЗ) – одно из крупнейших предприятий химической промышленности России, входящее в тройку основных производителей аммиака в стране и в десятку мировых лидеров. Единственный в мире химический комбинат, способный производить 3 миллиона тонн аммиака ежегодно.
ПАО «Тольяттиазот» (ТОАЗ) – одно из крупнейших предприятий химической промышленности России, входящее в тройку основных производителей аммиака в стране и в десятку мировых лидеров. Единственный в мире химический комбинат, способный производить 3 миллиона тонн аммиака ежегодно.
Еще одним проектом стала модернизация системы автоматизированного управления и противоаварийной защиты агрегата аммиака фирмы «Кемико» - 03А, цеха 03А (АМ3), включая отделение вспомогательных котлов (ОВК). Данный проект был реализован в рамках договора между ООО «АвангардТехПроект» и АО «Хоневелл». В рамках проекта нашими специалистами были выполнены следующие работы:
Объектом автоматизации является крупнотоннажный агрегат производства аммиака. Для получения водяного пара давлением 100 кгс/cм² используются три котла – отделение вспомогательных котлов.
АСУ ТП построена на базе системы управления Experion PKS производства компании Honeywell.
АСУТП АМ3 содержит:
Произведена интеграция с локальной системой управления компрессора синтез-газа (ТВД/ТНД + 4 ступени компрессии). ЛСА представляет с собой контроллер Woodward 505. По итогам интеграции данная машина полностью управляется из АСУ ТП Experion PKS, без необходимости использовать шкаф ЛСА Woodward 505. Антипомпажная система данного компрессора реализована на стороне АСУ ТП Experion PKS.
Произведена интеграция ЛСА противодавленческой паровой турбины фирмы General Electric. Данная турбина также имеет систему локального управления на базе контроллера Woodward 505E, способного работать в режиме связанного регулирования. По итогам интеграции с данной турбиной, реализован функционал для управления из АСУ ТП Experion PKS без необходимости использовать шкаф ЛСА Woodward.
Реализована интеграция с системой вибродиагностики Bentley Nevada 3500. Данная система реализует диагностику и мониторинг состояний подшипников и роторов 12 машин.
Внедрена система хранения исторических данный Uniformance PHD фирмы Honeywell. Данный программный комплекс позволяет хранить и получать доступ к данным по технологическому процессу неограниченное время, а также позволяет существующей заводской сети MES использовать их для своих целей.
АСУ ТП ОВК включает в себя 1 резервированный контроллер С300. Алгоритмы, реализованные в контроллере С300, предназначены как для управления 3-мя котлами, так и для противоаварийной защиты. Блок ОВК связан с агрегатом с помощью оптоволоконной связи.
Специалистами компании АвангардТехПроект в период с июня 2015 по июля 2016 в рамках договора между ООО «АвангардТехПроект» и ЗАО «Хоневелл» был реализован проект по созданию автоматизированной системы управления установки каталитического крекинга (FCC) с секцией ГФУ на "АО Куйбышевском НПЗ".
В период с февраля по май 2015 года был реализован проект по созданию автоматизированной системы управления установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти АВТ-9 цеха №29 ОАО «НК НПЗ», ОАО «Роснефть».
Одним из важнейших проектов, реализованных в период с 02.2014 по 04.2015, была модернизация системы автоматизированного управления и противоаварийной защиты агрегата по производству аммиака №06.
В рамках договора между ООО «АвангардТехПроект» и ЗАО «Хоневелл», специалистами компании АвангардТехПроект были выполнены работы по проектированию, шеф-монтажу и пусконаладке системы автоматизированного управления для котла №11 на Среднеуральской ГРЭС.
В рамках договора между ООО «АвангардТехПроект» и АО «Хоневелл» в период с июля 2017 года по май 2018 года был реализован проект по созданию АСУТП Эстакады налива светлых нефтепродуктов.